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节能常识EnergyTech

2015-09-21 09:50

【技术应用】压缩空气管道长度和压力损失的简易计算

      从空压机排出到用气设备的压缩空气的压力,总是无法得到充分的利用,造成能源白白浪费。这些浪费主要表现在输气管道、阀门、弯道、气流改变方向和节流上的阻力损失,阻力损失转化成热量散发在大气中,造成压力降。因此,必须有一种简易实用的计算方法,计算管道长度和压力损失,使阻力损失最小而投资最经济。我们可以使用以下公式进行计算:

 

1当量长度表

说明某些管道连接件及其在不同直径管子中损失的影响,折算成当量长度,相当于增加管路的长度。

       在计算压缩空气管道的各个部件时,可以采用表2许可压力降的数值,作为许可的压力降。

2许可压力降

说明:要使空压机至最远的用气设备之间的压力降不超过0.10bar。

      由计算出管道各部件(供气管、分配管和竖管)所需的管道长度。管道长度要修正,必须添加上阀门、弯管、接头等的当量长度。计算时必须已经知道容积流、压力、许可压力降和管子长度。然后,根据最近的数值,为输气系统选用一个较大的标准管道。

例:现有一管道长23m,管子内径80mm,通过的压缩空气容积流量140L/s。管道线路中有8个弯头,弯径与内径相等,初始绝对压力为8bar。求通过管道的压降有多大?

     解:已知:L1=23m;d=80mm;q=140L/s;p=8bar

     首先必须求出8个弯头的当量长度,由表1当量长度表可以查到当量长度为1.3m,总管道长度则为:

      L=1.3×8+23=33.4m

     由此得出,管道总压力降为0.0054bar,符合表2许可压力降要求。

 

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